机器人视觉技术5G﹢机器视觉20秒完成多面轮毂检测(组图)

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智慧担纲，数字先行。随着5G科技的日益成熟，“5G﹢工业互联网”正在加快融入传统产业，并发展出方式多样、功能强大的各种应用，为千行百业的变革升级赋能。

据悉，记者探访北京上海金惠科技，一窥移动5G助力下的机器视觉评估系统是怎样“秒杀”产品品质缺陷，完成复杂产品检验的。

5G﹢机器视觉

20秒完成多面轮毂检测

“一个多面轮毂的全检速度只需20秒，准确率高达99.99%，不良品率可降至十分之五。”金惠科技品牌运营经理潘东告诉记者机器人视觉技术，“5G﹢工业互联网”技术应用于工业生产企业的质检流程，能够使质检效率明显改善、成本进一步增加，实现工业制品在线智能缺陷检测及高效率尺寸测量。以工业质检为例，河南移动5G网络的大带宽特性保障了质检过程中4K高清照片的上行传输，而高速率优势从而有效保障下行数据工业控制个别的准确完成机器人视觉技术，5G﹢机器视觉让企业抽检变为产品全量测试，同时将高科技含量和高效率的工作变为标准化工作，有效解决生产业企业产品检验精度高、人工检查无法满足规定等痛点和难点问题。

据了解，该设施能够自动统计检验总数、缺陷数目、缺陷类型等信息，并将信息存储至云端，为满足不同用户意愿提供数据支撑。此外，在5G助力下，企业质检系统能够在不停产的同时推动更新升级。

检测节拍7200个/时

5G速度推动企业提质增效

现在，机器视觉已研发完成多个市场应用解决方案，除了在中原内配、三门峡戴卡、万丰奥威、天润曲轴等生产领域，5G﹢机器视觉在酒类、电子、医药、卫材等产业也已推动产品在线智能缺陷检测及高效率尺寸测量。其中，河南省内的辣条食品、今麦郎瓶装水等多个龙头企业已成功应用。

“这是我们为卫龙食品开发的5G智能包装缺陷检测仪器，可完成对酒类包装袋从日期标明到封口、空袋等各种弊端的监测，同时在后台实时生成包装袋检测数量、存在弊端等数据，检测精确率超过99.99%。以前每条生产线必须两个人来做包装袋质检，设备上线后一个人可兼顾十条制造线质检，工作强度持续增强。”潘东一边向记者展示机器检查的相关数据一边介绍。

他表示，5G﹢人工智能而且解决了人工检查精度低、准确率低、检测速度慢等弊端，也借助解放劳动力间接为企业增加了招工难的现实压力，“在增加企业用工成本的同时，为生产企业推动数字化改革脚步创造了有利条件”。

5G﹢制造打造河南“智”造

成为全省新基建的主力军，河南移动在深化“5G﹢工业互联网”落地过程中扮演着重要的“搭台”角色，从特色的网络建设者、运营者转变为工业互联网解决方案提供者，以信息技术之力推进千行百业高质量发展。

河南移动相关负责人介绍，机器视觉是智能生产中最重要也是应用最广的画面，可替代人工进行缺陷检测、尺寸测量、机械手无序抓取，具有“准、快、易”的优势。同时，利用深度学习科技，可持续增加识别准确率，为生产企业推动降本增效创造有利条件。

现在，金惠科技整个展厅的演示设备均在进行5G联调，相比固定网络，5G无线网络对厂家内的施工环境没有降低规定，对制造线的改造影响较小，而且推进非常便利灵活。基于这种特征，“5G﹢工业互联网”技术还被应用到仪器数据收集、运输、远程控制等领域。

当前，全社会正加快向数字化、网络化、智能化方向发展。对这些企业来说，要想在数字经济时代拥有核心竞争力，就需要加强推动数字化改革，而对“5G﹢工业互联网”的有效应用无疑是推动改革发展的重要方法。

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