3D设计+仿真分析，浩辰3D让设计更精准

3D仿真设计有多重要？工业产品设计师在完成初步的产品创意CAD设计后，需要验证该设计方案在结构、工艺、制造等方面的可行性。在传统工作流程中，设计师需要多次参与产品原型试制与测试，并且根据测试结果，不断调试设计参数以满足实际应用需求。

浩辰3D不仅提供了完备的设计功能，还提供了强大的[仿真设计]模块，内置的静力学分析等应用，让设计师在模型设计阶段，就能直接进行较为精确的仿真验证，加速了新产品研发、上市的进程。

01新建仿真研究

对于齿轮机构的轴静力学仿真，主要考虑轴在启动的瞬时阶段所产生的扭矩变量，且默认齿轮和键的强度都满足。在浩辰3D中，进入零件编辑状态，打开[仿真]选项卡，创建[研究]，选择[线性静态]即可。

02添加材料

浩辰3D提供丰富的材料类型，在建模之初就可以添加。为了更加智能化，在仿真模块中，设计师可以再次提供材料确认。

03 添加载荷及固定

在结构载荷中，需要添加[扭矩]，位置为动力齿轮的轴段，[30N/M]作为启动扭矩。

在轴头位置添加[约束]，启动的瞬间默认轴头位置是静止的，所以添加一个固定即可。

04 划分网格及修改

在网格划分的窗口中，浩辰3D设有目标推荐值，当然设计师也可以自由调整网格大小值。

对于已划分好的模型，设计师也能修改边、面、体的网格大小。如下图中，可将驱动和从动的圆柱面的网格大小修改为[1mm]。

05 求解的结果

完成仿真运算后，设计师可以通过动画播放的形式，更为直观地查看相关计算过程和运算结果。

除了展现整体应力值，浩辰3D还提供[探测笔]功能来探测某一指定位置的应力值参数。针对最大应力、最小应力等极限数值，浩辰3D能自动标记出相应数值，提醒用户注意。

除了基本的位移和应力以外，设计师还能查询到各方向的法向应力，以及安全系数。最终，浩辰3D可以自动整理、输出一份可靠的仿真报告，便于用户查询、参考。

通过浩辰3D自带的[仿真]功能模块，设计师可以在设计完成后，直接进行设计仿真与验证。这既能及时验证设计参数、调整设计方案，又能降低实物样品试制与检测的成本，缩短产品研发周期，加速新产品上市。